熱熔膠棒原料的配比以及添加劑的作用

熱熔膠棒的廣泛運(yùn)用促進(jìn)著行業(yè)的發(fā)展，熱熔膠棒的在制造的時(shí)候不需要添加硫化劑和固化劑，熱熔膠棒中添加的其他添加劑是為了進(jìn)一步的提高和改善它的性能，使它的優(yōu)勢(shì)更加的明顯。

EVA熱熔膠在進(jìn)行配制時(shí)，所加入的添加劑主要有稀釋劑、增粘劑、增塑劑、填料和防老化劑等。 

黏度調(diào)節(jié)劑的作用是降低基體的粘度，提高施工時(shí)的流動(dòng)性，控制固化速度和增加膠液對(duì)接合表面的浸潤(rùn)性。稀釋劑主要有烷烴石蠟、微晶石蠟、地蠟、植物石蠟、礦物蠟等蠟類(lèi)化合物。一般應(yīng)選擇與基體熔點(diǎn)比較接近的石蠟品種，因蠟的熔點(diǎn)太低，會(huì)降低熱熔膠的耐熱性。乙烯-醋酸乙烯共聚體和蠟類(lèi)化合物的相溶性與醋酸乙烯含量和蠟類(lèi)化合物的熔點(diǎn)有較大關(guān)系，通常醋酸乙烯含量大的相溶性較差，蠟類(lèi)化合物熔點(diǎn)越高相溶性越差。 

增粘劑的作用主要是增加熱熔膠膜的膠接強(qiáng)度和柔韌性，提高膠液與接合表面的浸潤(rùn)性。常用的增粘劑有松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂和油溶性酚醛樹(shù)脂等。松香樹(shù)脂的主要成份是C19H29COOH ，有十多種異構(gòu)體，它和乙烯-醋酸乙烯共聚體等基體具有良好的相溶性。如果提高軟化點(diǎn)，可以用聚合、酯化和氫化等方法加以改性。萜烯樹(shù)脂的主要成份是（C5H8 ）n，也是多種異構(gòu)體，常用的有萜烯油聚合體和萜烯酚醛聚合體等。松香樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂是熱熔膠最主要的增粘劑。增粘劑的用量對(duì)膠液的膠接強(qiáng)度具有明顯影響（見(jiàn)表二）。 

表二 增粘劑的用量對(duì)熱熔膠膠接強(qiáng)度的影響 

EVA:萜烯樹(shù)脂 抗剪強(qiáng)度(MPa) EVA: 萜烯樹(shù)脂 抗剪強(qiáng)度(MPa) 

1:2 1.7 1:1 3.1 1:1.5 2.5 1.5:1 3.5 1:1.2 2.7 2:1 3.8 

加入增塑劑的作用也是為了提高柔韌性和浸潤(rùn)性。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類(lèi)、甘醇酸酯類(lèi)、礦物油類(lèi)和聚丁烯類(lèi)等。 

在配制EVA熱熔膠時(shí)必須考慮膠液的收縮應(yīng)力問(wèn)題。對(duì)于醋酸乙烯含量較低的類(lèi)型來(lái)說(shuō)，由于結(jié)晶度較高，當(dāng)從加熱熔融狀態(tài)冷卻至室溫固化時(shí)，體積收縮率較高。另外，增加蠟類(lèi)化合物的用量也將使體積收縮率增大。為此，應(yīng)加入適量無(wú)機(jī)填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、二氧化鈦和重晶石等。 

防老劑的添加量一般為0.1-1% ，常用的防老劑有2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、4.4′ -雙（2，6-二叔丁基苯酚）甲叉、4.4′ -雙（叔丁基間甲酚）硫醚等。 

此外，為了改善某些方面的性能，還可加入另外一些添加劑。例如，加入適量的丁基橡膠以提高耐寒性；加入少量的過(guò)氧化物以提高耐熱性；加入廉價(jià)的無(wú)規(guī)聚丙烯以降低成本等。

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